O aço inoxidável não é um aço completamente imune à oxidação,
como muitos podem pensar. Na realidade, ele é altamente
resistente à oxidação, tornando-o difícil de corroer. Essa resistência
à corrosão é uma característica notável desse material, e é por isso
que os aços inoxidáveis são classificados em diferentes famílias,
cada uma com suas próprias características distintas. Essas
famílias variam em termos de resistência à oxidação, e isso tem um
impacto direto em seus preços e aplicações específicas. É
importante compreender essas diferenças para escolher o tipo de
aço inoxidável mais apropriado para a aplicação desejada.
POR EXEMPLO:
Os aços ferríticos 430 ou 410S são magnetizáveis (atraem ímãs) e
geralmente são usados em acabamentos ou em aplicações que
exigem menor resistência, substituindo o aço carbono. Eles
possuem naturalmente uma superfície mais brilhante.
Por outro lado, os aços austeníticos 304 ou QN1803, ao contrário
dos ferríticos, não são magnetizáveis e apresentam maior
resistência à oxidação. São geralmente aplicados em partes
estruturais, suportando ambientes externos e alguns ambientes
mais agressivos, como aqueles com produtos químicos ou
exposição à maresia. No entanto, para aplicações ainda mais
exigentes, o ideal seria o uso da família 316, embora esta não esteja
disponível em nosso catálogo.
Existe também uma outra família, que possui menor resistência,
mas não são magnetizáveis, se confundindo com o 304. Ele é o
austenítico de baixa resistência 201, comumente aplicado em
ambientes internos e de baixa agressividade.
QUANTIDADE DE NÍQUEL NO INOX
O níquel desempenha um papel crucial em equilibrar a
natureza austenítica, conferindo resistência à corrosão.
Portanto, sua quantidade geralmente determina a qualidade
do produto, mas, devido ao alto custo do níquel, sua
quantidade também influencia significativamente o preço.
Comparativo entre dois tipos de aço inox austeníticos:
- Austenítico 304 – tem em média 8% de níquel.
• Austenítico de baixa resistência 201 – tem apenas 1% de níquel.
No entanto, isso nem sempre é o caso. Recentemente, avanços tecnológicos têm resultado na
criação de novas ligas que possuem baixo teor de níquel e ainda assim funcionam de forma eficaz,
como o:
• Austenítico moderno QN 1803 – com apenas 1% de níquel, ele mantém sua
estabilidade graças à combinação de nitrogênio e manganês.
Em resumo, o que temos disponível no mercado do inox
• Linha 430 e como alternativa a Linha 410S – mais baratos (o níquel não é relevante).
• Linha 201 – usados na parte interna de peças ou em ambientes internos – mais barato
(tem 1% de níquel)
• Linha QN1803 – usados mais em estruturas ou de modo mais amplo – preço médio
(uma liga mais moderna)
- Linha 304 – usados mais em estruturas ou de modo mais amplo – mais caro
(tem 8% de níquel)
Cada um deles encontra aplicação variando conforme o grau de exposição do aço a ambientes
adversos, como locais próximos ao mar ou contato com produtos químicos, por exemplo.
Em termos de aplicação, do mais nobre ao menos nobre
• Linha 304: máquinas agrícolas, hospitalar, coifas, tanques, blindagem, usinas
de açúcar etc.
• Linha QN1803: aplicações semelhantes a Linha 304.
• Linha 430: refrigeração, cubas, acabamentos, linha branca etc. - Linha 201: parte de máquinas, cozinhas industriais etc.
• Linha 410S: parte de refrigeração, cubas, acabamentos.
ATENÇÃO AOS ACABAMENTOS
Todo produto inox é definido pela sua família e seu acabamento. Sendo eles:
• 2B – Acabamento liso e sem muito brilho (pode ser fosco).
• BA – Acabamento com alto brilho.
• Nº 1 – Acabamento rugoso e sem brilho.
• Nº 4 – Acabamento escovado.
Porém, para cada família trabalhamos com determinados acabamentos:
• Linha 430 e como alternativa a Linha 410S – BA (da espessura 0,40mm até 1,20mm) 2B – (De 1,50mm a 2,00mm) / Nº 4 (todas).
• Linha 201 – 2B/ Nº 4/ BA (apenas via serviço externo).
•Linha QN1803 – 2B/ Nº 4/ BA (apenas via serviço externo).
•Linha 304 – Nº 1/ 2B/ Nº 4/ BA.